로케이션 설계가 피킹 시간을 좌우합니다

코드 체계에는 규칙이 필요합니다

로케이션 코드는 사람이 읽고 바로 위치를 떠올릴 수 있어야 하고, 시스템이 정렬했을 때 이동 순서와 같아야 합니다. 보통 구역 → 열 → 단 → 칸 순으로 계층을 잡습니다.

이렇게 하면 A-03-2-04 같은 코드 하나로 위치가 정해집니다. 자릿수를 고정하는 것도 중요합니다. 3과 03을 섞어 쓰면 정렬 순서가 어긋나 피킹 목록이 동선과 따로 놉니다.

회전율에 따라 자리를 나눕니다

모든 상품을 같은 조건으로 두면 자주 나가는 물건을 가지러 매번 안쪽까지 걸어야 합니다. 출고 빈도를 기준으로 구역을 나누는 것이 기본입니다.

• 회전이 빠른 상품 — 출고 포장대와 가까운 구역, 허리 높이 단에 배치합니다.
• 회전이 보통인 상품 — 중간 구역에 두되 같은 카테고리끼리 모읍니다.
• 회전이 느린 상품 — 안쪽이나 높은 단으로 보냅니다. 접근 빈도가 낮으므로 손해가 적습니다.
• 부피가 크거나 무거운 상품 — 회전율과 무관하게 낮은 단, 통로 가까이 둡니다.

한 번 정해 놓고 끝나는 일은 아닙니다. 시즌에 따라 회전율이 바뀌므로 분기마다 상위 품목을 다시 뽑아 자리를 조정하는 편이 좋습니다.

고정 로케이션과 자유 로케이션

상품마다 자리를 정해 두는 방식(고정)과, 빈 자리에 넣고 시스템이 기억하는 방식(자유)이 있습니다. 둘 중 하나가 정답은 아니고 창고 성격에 따라 갈립니다.

실무에서는 섞어 쓰는 경우가 많습니다. 상위 회전 품목만 고정 자리를 주고 나머지는 자유 로케이션으로 두면, 공간 효율과 동선을 함께 챙길 수 있습니다.

라벨과 표시도 설계의 일부입니다

로케이션이 정리되면 그다음 단계가 쉬워집니다. 피킹 목록을 위치 순으로 정렬할 수 있고, 재고 실사도 구역 단위로 쪼갤 수 있습니다. 관련 내용은 피킹 방식 네 가지와 재고 실사 글에서 이어집니다.